Termilise moodustamise korral viitab kokkutõmbumine termoplastilise lehe või vormitud osa suuruse muutumisele kuumuse all ilma mehaanilise pinge mõjuta.
Enne materjali termovormimist on soovitatav materjali kokkutõmbumine.
① Accurately measure and record a piece of 200mm>200 mm leht, märkige ekstrusiooni suund noolega ja registreerige lõike suund.
② Kuumutage ahi lehe moodustamise temperatuurini.
③ Pange leht ahju, et mõõta, on vaja katta puutükk PT-FE-kile kihiga (näiteks Telflon või Hostaflon), pihustage seejärel talkipulbriga, asetage see leht sellele ja piserdage uuesti ning katta see kergelt PTFE-kilega. Filmi saab pöidlaga kinnitada tahvli serva külge.
④ Leht jäetakse ahju vähemalt 30 minutiks ja asetamise aeg suurendatakse 5 minuti võrra iga 1 mm pikkuse paksuse suurenemise korral.
⑤ Eemaldage leht ahjust ja jahutage.
⑥ Mõõtke lehe suurus Pärast jahutamist saab lehe kokkutõmbumise järgmise valemi abil:
Kokkutõmbumiskiirus %= [(suurus enne testi, suurus pärast testi) × 100] / suurus enne testi
Materjali anisotroopia mõõtmiseks on soovitatav mõõta materjali pikisuunalist ja põiki kahanemist. Kui äsja tarnitud vormimismaterjalil on selliseid probleeme nagu plisseerimine, klambris pragunemine ja tugev kokkutõmbumine kontaktisoojendusega, tuleks kokkutõmbumissuhet testida uute ja vanade materjalidega. Kaks materjali nõuavad erinevaid töötlemisparameetreid, kuna neil on erinev kokkutõmbumiskiirus ja need on termoformi ajal erinev käitumine.
Termoformeeritud toote kokkutõmbumist saab, võrreldes toote suuruse ja vastava vormi erinevust.
Termiline kokkutõmbumine hõlmab protsessi kokkutõmbumist (VS), järeltöötlemist (NS) ja täielikku kokkutõmbumist (GS) ning nende vahel on erinevusi. Töötlemise kokkutõmbumist saab arvutada järgmiselt:
Töötlemise kiirus vs %=[(vormi suurus paks toote suurus) × 100] / hallituse suurus
Hallituse ja toote mõõtmed tuleks kindlaks määrata samades tingimustes, näiteks 23 kraadi 24 tunni pärast termoformimist.
Pärast plasttoodete töötlemist, toatemperatuuril, võib mõne aja jooksul leitud ajajärgse aja jooksul. Kui termovormiga toode vajab täiendavat töötlemist, näiteks vahu täitmist, on vaja teada täpselt materjali järel kokkutõmbumise väärtust, nii et vormitud toodet saaks täpselt sobitada teise hallituse. Kogu kokkutõmbumisväärtus on:
Kokkutõmbumisväärtus (gs)=töötlemise kahanemisväärtus (vs) kümne aasta pärast (NS)
Filmimata ABS/PVC -lehed kahanevad 5 päeva pärast termoformimist ning nii tarnijad kui ka tarbijad peavad teadma materjali kokkutõmbumise käitumist ja selle töötlemisjärjestust, kuna materjali kulud ja kvaliteet kõiguvad vastavalt.
Erilist tähelepanu pööratakse probleemile, mis määrab surma mõõtmed, trimmimise ja mõne muu lõikamisjoonel. Kuna toode ei lõpeta pärast kuuma moodustamist kohe termilist kokkutõmbumist, on vormitud toode serva kärpimisel endiselt soe, täpselt määratletud lõiketööriista suurus tuleb täpselt kindlaks määrata ja kõige parem on see, et lõikevormi üksikuid osi saab reguleerida erinevate materjalide järgi.
Tabelis 2-4 loetleb erinevate plastide kokkutõmbumisväärtused. Need on ainult võrdlusväärtused, neil on palju pistmist ka töötlemistingimustega. Plastide jaoks, millel on lai kokkutõmbumisväärtuste jaotus, õige termilise kokkutõmbumisväärtuse saamiseks peaksite enne termoformeerimist küsima materjali tootjalt või katsetama seda. Täpseid termilisi kokkutõmbumisväärtusi saab ainult testides sarnase geomeetrilise suurusega termoformeerimisvormidel. Kõrge mõõtmega tolerantsidega vormitud toodete puhul tuleb testida vormi, mille jaoks prototüüpi toodetakse, ja ka erinevate osade kokkutõmbumine tuleb kindlaks teha.
Kahanemisega seotud kõige olulisemaid tegureid: tuleb arvestada ka plasti tüübi, kulude kõikumistega; Kõrge jahutuskiirus vähendab töötlemise kokkutõmbumist; Suurem demouldmise temperatuur põhjustab suurema kokkutõmbumise kui madalama demouldamise temperatuuri. Kõrge eelnõu võrdub enamikul juhtudel madala kokkutõmbumisega; Formatiivse materjali tootmistingimused on granuleerivad erinevate ekstruuderitega või sama ekstruuderil on erinevad töötlemisparameetrid, moodustava materjali tootmisel võib olla erinev kahanemiskäitumine; Positiivse vormi kokkutõmbumine on väiksem kui negatiivse vormi oma. Samades tingimustes on sama materjaliga vormitud toodete kokkutõmbumise maksimaalne vahemik 10%.
MÄRKUS. Tuleks valida katsesait ja/või testimismeetod ise, mille jaoks tuleb läbi viia kokkutõmbumise mõõtmine, et tagada, et testimise ajal ei toimu deformatsiooni ja et vähem kui 10% kahanemisväärtusest ei ole võimalik toote tolerantsus pole võimalik.