Mis on vee lained?
"Vee lainetus" viitab laine{0}}taolistele mustritele, mis ilmuvad vaakumvormitud toodete külgseintele või ümaratele nurkadele (R-nurkadele). Need mustrid kulgevad tavaliselt paralleelselt venitussuunaga. Kui neid puudutada, võib mõnikord ilmneda väike puutetundlikkus; muul ajal avalduvad need vaid valguse ja varju visuaalsete variatsioonidena.
See defekt on eriti silmatorkav läbipaistvate toodete puhul (nagu PC ja PMMA) ning on kergesti märgatav ka tumedate{0}värviliste toodete puhul (nt must ABS).
Kuidas tekivad vee lained?
Põhimõtteliselt on vee lained materjali liikumise jäljed.
Vaakumvormimise käigus venitatakse kuumutatud ja pehmendatud plastlehte ja tõmmatakse see vastu vormi pinda. Kui venituskiirus, temperatuur ja vaakumi tase ei ole korralikult sünkroniseeritud, ei muutu materjali vool ühtlaseks ega sujuvaks; selle asemel näitab see "vahelduvat libisemist". See nähtus sarnaneb kortsus paberilehe lükkamisega-igale tõukele järgneb lühike paus-ja sellest tulenevad jäljed on need, mida me määratleme kui vee lainetust.
Täpsemalt on kolm peamist põhjust:
1. Materjali ebaühtlane temperatuur:
Kui plastlehte kuumutamisel muutub pinnakiht liiga kuumaks, samas kui südamikkiht jääb suhteliselt jahedaks, on pind venitamise ajal kõrge voolavusega, samas kui südamikukiht avaldab märkimisväärset takistust. See erinevus põhjustab materjali voolu kõikumise-vaheldudes kiire ja aeglase vahel-, tekitades seeläbi lainetust.
2. Liigne venituskiirus:
Kui vaakum rakendatakse liiga järsult, tõmbub materjal koheselt vormi sügavasse õõnsusse. Saadud voolukiirus on nii suur, et materjal tahkub enne, kui tal on piisavalt aega sujuvaks venimiseks ja laiali laotamiseks.
3. Ebapiisav hallituspinna viimistlus:
Kui vormi pinnal puudub piisav siledus või kui vormivabastusainet kasutatakse ebaühtlaselt, puutub materjal vormiga vastavusse viimise käigus kokku ebaühtlaste hõõrdejõududega. See ebaühtlane hõõrdumine aitab kaasa ka voolujälgede tekkele.
Millised tooted on altid vee lainetele?
Sügav{0}}tõmbetooted:** risk suureneb oluliselt, kui venitussuhe ületab 2:1.
Läbipaistvad materjalid:** nagu PC ja PMMA, kus valguse läbiminek võimendab lainetust visuaalselt.
Vertikaalsete või peaaegu{0}}vertikaalsete külgseintega tooted:** need on materjalivoolu suhtes väga vastupidavad.
Suhteliselt madala vormitemperatuuriga valmistatud tooted:** materjal jahtub vormiga kokkupuutel kiiresti, mistõttu see kaotab enneaegselt voolamisvõime.
Kuidas saab vee lainetust lahendada?
Lahendused hallituse vaatenurgast:
* Täiustage vormi pinnaviimistlust; poleerige seda minimaalse karedusega 800 või rohkem.
* Tõstke vormi temperatuuri veidi (5–10 kraadi kõrgemaks kui standardseadistused), et materjal säilitaks piisava voolavuse ka pärast kokkupuudet vormipinnaga.
* Veenduge, et vormi õhutuskanalid on piisavad, et õhk ei takistaks materjali võimet vormiga kohaneda.
**Lahendused protsessi vaatenurgast:**
* Vähendage vaakumi aktiveerimise kiirust; kasutage astmelist vaakumjada "aeglane-kiire-aeglane".
* Suurendage sobivalt lehe kuumutamise temperatuuri, kuid olge ettevaatlik, et vältida ülekuumenemist, mis võib põhjustada materjali lagunemist.
* Sügav{0}}tõmbetoodete puhul kasutage enne vaakumi rakendamist materjali vormimise abistavat-eelvenitamist-.
**Lahendused disaini vaatenurgast:**
* Lisage külgseintele 0,5–1-kraadine tõmbenurk, et minimeerida materjalivoolu takistust.
* Vältige liiga vertikaalsete külgseinte kujundamist.
* Võimaluse korral maksimeerige nurgatükkide raadius (R-nurgad).
Kokkuvõtteks. "Vee lainetus" ei ole konstruktsiooni defektid ega kahjusta toote tugevust; kuid need mõjutavad negatiivselt toote esteetilist välimust,-eriti läbipaistvate ja tumedate{2}}värviliste toodete puhul.
Selle probleemi saab täielikult lahendada hallituse poleerimise, täpse temperatuuri reguleerimise ja vaakumi kiiruse reguleerimise kombinatsiooni abil.
Kui teil on esinenud sarnaseid vee lainetuse probleeme või kui olete mures, et mõni konkreetne tootekujundus võib sellele probleemile vastuvõtlik olla, saatke meile oma tehnilised joonised. Saame läbi viia ennetava riskianalüüsi ja anda soovitusi konstruktsiooni muutmiseks.