Kui uus seade vajab korpust, mõtleb enamik disainereid ja hankespetsialiste instinktiivselt survevalule või lehtmetalli valmistamisele. Survevalu pakub täpsust, kuid tööriistad on kallid ja teostusajad pikad. Lehtmetall annab tugevuse, kuid piirab disaini paindlikkust, lisab kaalu ja pakub halba pinnaesteetikat. Nende kahe peamise valiku vahel on alahinnatud alternatiiv:Vaakumtermovormimine.
Vaakumtermovormimine on kõige levinum termovormimisprotsessi tüüp. Lihtsamalt öeldes kuumutatakse termoplastist lehte vormimistemperatuurini, seejärel tõmbab vaakumsurve selle vastu ühe-pinnavormi, et luua soovitud kuju. Kui lehe paksus ületab 1,5 mm (umbes 0,060 tolli), viitab tööstus sellele tavaliselt kuiRaske{0}}gabariidiline termovormimine. See protsess võib toota suuri osi, mille pikkus on üle 2 meetri ja mille seinapaksus on kuni 8 mm või rohkem.
Kolm peamist eelist: miks valib rohkem insenere vaakumtermovormimise
Esiteks, äärmiselt madalad tööriistakulud.Vaakumtermovormimisel kasutatakse ühepoolseid-vorme, mis on tavaliselt valmistatud alumiiniumist või epoksiidist ja maksavad vaid ühe-kümnendiku kuni ühe-kahekümnendiku survevalutööriistadest. Väikeste-kuni-keskmise mahuga projektide puhul, mis ulatuvad 100–5000 ühikuni aastas, on vaakumtermovormimise kogukulueelis eriti veenev. Üks seadmetootja tegi matemaatika: keskmise suurusega{10}}seadme korpuse survevorm maksaks 28 000–70 000 dollarit, vaakumtermovormimisvorm aga vaid 1500–4000 dollarit.
Teiseks dramaatiliselt lühemad teostusajad.Vaakumtermovormimise tööriistade valmistamiseks kulub tavaliselt 4–8 nädalat, survevalu puhul aga 10–20 nädalat. Teadus- ja arendusprojektide jaoks, mis vajavad toodete kiiret valideerimist, võib vaakumtermovormimine isegi mõne päevaga toota lihtsaid prototüüptööriistu. See tähendab, et tooted liiguvad joonistamiselt füüsilisele testimisele kiiremini, mis lühendab{6}}turule jõudmiseks{7}}aega.
Kolmandaks, erakordne disainivabadus.Vaakumtermovormimine käsitleb keerulisi kumeraid pindu,{0}}sügavaid konstruktsioone ja suuri ühest-tükis olevaid komponente ilma splaissimise vajaduseta. Korpuse tagaküljele saab üheaegselt moodustada funktsionaalseid funktsioone, nagu tugevdavad ribid, kinnitusklambrid ja kruvipead, mis vähendab sekundaarseid toiminguid. Pind võib ka otse kopeerida nahasüü, peeneid tekstuure, horisontaalseid jooni, kõrgläikega viimistlusi ja palju muud – kõike seda ilma teisejärgulise värvimiseta.
Materjali valik: peaaegu iga termoplasti saab vaakum-termovormida
Vaakumtermovormimine töötab paljude materjalidega, sealhulgas ABS, polükarbonaat (PC), suure -tihedusega polüetüleen (HDPE), polüpropüleen (PP), PVC, PMMA (akrüül) ja PETG. Nende hulgas:
ABS: Suurepärane löögikindlus ja mõõtmete stabiilsus – kõige levinum valik seadmete korpuste jaoks.
PC: Valguse läbilaskvus üle 88% suure löögitugevusega – ideaalne läbipaistvate akende ja kõrge{1}}kaitsega korpuste jaoks.
HDPE: kemikaali--- ja pinge--pragunemiskindel – sobib tööstuslikele alustele ja korrosioonikindlatele-komponentidele.
PETG: väga selge toidu-klass – sobib meditsiini- ja{1}}toiduga seotud rakendusteks.
Lisaks võib vaakumtermovormimine sisaldada leegiaeglustajaid (UL94 V-0), antistaatilisi aineid (pinnatakistus 10⁶–10⁹Ω), UV-stabilisaatoreid ja muid modifikatsioone.
Tüüpilised rakendused: meditsiiniseadmetest AGV-robotideni
Vaakumtermovormimist kasutatakse laialdaselt tööstusharudes, kus on vaja suuri,{0}}tugevaid ja kergeid plastkomponente. sissemeditsiiniseadmed, toodab see patsiendimonitori korpuseid, CT-skanneri katteid, haiglavoodipaneele ja kirurgiliste instrumentide aluseid. sissetööstusseadmed, toodab juhtkappe, masinakaitsmeid ja juhtpaneele. sisselogistika automatiseerimine, toodab see AGV korpuseid ja juhita tõstukikatteid. sissetransport, toodab see ka sõidukite sisepaneele ja näidikuplokke.
Vaakumtermovormimise väärtus nendes rakendustes seisneb selle võimes täita välimuse, tugevuse ja täpsuse nõudeid, saavutades samal ajal mõistlikud kulud ja teostusajad väikeste -kuni -keskmiste tootmismahtude puhul.
SWELLDER: kaks aastakümmet vaakumtermovormimise asjatundlikkust – joonistamisest tootmiseni
Suzhou-asuv SWELLDER Plastic Industry Co., Ltd. on spetsialiseerunud vaakumtermovormimisele ja raske-mõõturiga termovormimisele alates selle asutamisest 2006. aastal. Ettevõte pakub tootmisvõimalusi -otsa- lõpuni – alates lehtede ekstrusioonist ja vormide kujundamisest kuni vaakumvormimise, monteerimise ja CNC-vorminguni. See suudab toota osi paksusega kuni 8 mm ja pikkusega üle 2000 mm. Materjalide portfell hõlmab ABS, PC, HDPE, PP, PMMA, PETG ja muid tavalisi insenerplaste.
SWELLDER pakub ühtseid{0}}teenuseid alates DFM-i (Design for Manufacturability) analüüsist ja kiirest prototüüpimisest kuni mahutootmiseni. Suzhous Shanghai sadama kõrval asuv ettevõte pakub mugavat ekspordilogistikat. Olenemata sellest, kas tegemist on meditsiiniseadmete, tööstusautomaatika, AGV robootika või nutikate kodurakendustega, pakub SWELLDER kulu-tõhusaid, kiireid-vaakumtermovormimiskorpuse lahendusi.
Kui otsite plastkorpuse tootmislahendust, millel on kontrollitavad tööriistakulud, lühike teostusaeg ja suur disainivabadus, väärib vaakumtermovormimine tõsist kaalumist.
SWELLDERi kohta:
SWELLDER on peaaegu kaks aastakümmet spetsialiseerunud vaakumvormimisele ja raske{0}}mõõturiga termovormimisele, pakkudes kohandatud mitte-standardseid plastkorpusi ja -komponente – alates joonistamisest kuni masstootmiseni – meditsiiniseadmetele, tööstusautomaatikale, AGV-le/robootikale, targale kodule ja muudele tööstusharudele. Kiire tööriistade komplekteerimine, paindlik tootmine ja usaldusväärne tarnimine on meie peamised tugevused.