Mis on vaakummoodustamine?
Vaakumvormimine on termovormimise lihtsustatud versioon, kus plastlehte kuumutatakse pehmeks, seejärel venitatakse üle vormi ja imetakse vaakumjõuga alla, võttes jahtudes vormi kuju.
Mõelge sellele nagu kõrgtehnoloogiline versioon toidukile asetamisest kausi kohale-kuumus muudab selle painduvaks ja vaakum tõmbab selle iga kontuuri külge.
(1) Samm--sammuline-protsess
Klamber: tasane termoplastist leht (nt ABS, akrüül, PETG või polüstüreen) on kindlalt raami külge kinnitatud.
Kuumutamine: Lehte kuumutatakse keraamiliste küttekehadega, kuni see muutub pehmeks ja lõtvunud (nagu taffy või kumm). Tavaliselt toimub see sõltuvalt materjalist vahemikus 300–400 kraadi F.
Venitamine/eelvenitamine: materjali ühtlase jaotuse tagamiseks venitatakse pehmet lehte sageli kergelt või langetatakse vormi poole.
Vorm: vorm (tavaliselt puidust, alumiiniumist või komposiitmaterjalist) tõstetakse pehmesse plasti. Võimas vaakumpump imeb seejärel koheselt kogu õhu lehe ja vormi vahelt välja. Atmosfäärirõhk (14,7 psi) surub plastiku tihedalt ja täpselt vormi pinnale.
Lahe: plastil lastakse jahtuda ja taheneda, sageli ventilaatorite abil.
Vabastamine ja kärpimine: vormitud osa eemaldatakse vormist ja liigne plastik (mida raam hoidis) lõigatakse ära.
(2) Põhiomadused ja rakendused
Vormi tüüp: kasutab peamiselt ühte positiivset vormi (kuju, mida soovite lõpptootele saada). Harvemini kasutatakse negatiivseid (naissoost) vorme.
Osade üksikasjad: Suurepärane tekstuuri, logode ja üldise kuju jäädvustamiseks, kuid ei saa ilma spetsiaalsete vormideta teha sisselõiget (taassisenemisnurki).
Osa paksus: seinad muutuvad plastiku venimisel õhemaks, eriti sügavate tõmbe korral. Vormi kõrgeimates punktides on kõige õhem materjal.
Maksumus: Suhteliselt madalad tööriistakulud, eriti võrreldes survevaluga. See muudab selle ideaalseks prototüüpimiseks ja lühikesteks kuni keskmisteks tootmisperioodideks.
Levinud rakendused, mida näete iga päev:
Pakend: blisterpakendid, klapipakendid ja tootelehed.
Autotööstus: siseviimistluspaneelid, armatuurlaua komponendid ja veokite vooderdised.
Sildid ja kuvad: 3D-tähed, müügikohtade-ekraanid-ja messide eksponaadid.
Tarbekaubad: vannid, dušialused, süsta korpused ja seadmete vooderdised (nt külmiku uksed).
Meditsiiniline: steriliseerimisalused, seadmete korpused.
Lennundus: salongi sisepaneelid ja kanalid.
(3) Miks valida mõne toote vaakumvormimine?
1. Madalad tööriistakulud
Peamine põhjus:Vaakumvormimisel kasutatavaid vorme (või "tööriistu") on palju odavam toota kui survevaluvormides. Need võivad olla valmistatud puidust, kipsist, epoksiidist või alumiiniumist, mitte kallist töödeldud terasest.
Mõju:See muudab selle majanduslikult elujõuliseksprototüüpide loomine, kohandatud ühekordsed{0}}tükid ja lühikesed tootmisperioodidkus kõrgete{0}}kuluvormidesse investeerimine ei ole õigustatud.
2. Kiire prototüüpimine ja teostusaeg
Kuna vorme on lihtsam ja odavam valmistada, saate väga kiiresti kujundusest valmis osani jõuda. See võimaldab kiiret disaini iteratsiooni ja testimist.
3. Võimalus moodustada suuri osi
Vaakumvormimismasinaid saab ehitada väga suures mahus suhteliselt soodsalt. See on eelistatud meetod loomisekssuured, ühes tükis olevad{0}}tootedmille valmistamine survevalu abil oleks võimatu või ülemäära kallis.
Näited:Vannid, sõidukite armatuurlauad ja uksepaneelid, süsta kered ja suured tööstusmasinate katted.
4. Materjali ja disaini mitmekülgsus
Materjali valik:See töötab paljude termoplastsete lehtedega (ABS, PVC, akrüül, polükarbonaat, HDPE jne), võimaldades inseneridel valida materjale konkreetsete omaduste, nagu tugevus, selgus või paindlikkus, järgi.
Disaini paindlikkus:See on suurepärane osade tootmiselmadalad kuni mõõdukad viigid(sügavus) ja sobib ideaalselt toodetele, kus ainult üks pool vajab konkreetset viimistlust või detaili (vormi puudutav külg).
5. Suhteliselt madalad{0}}välisseadmed
Masinad on vähem keerulised ja kallimad kui survevalupressid. See vähendab väiksemate tootjate turuletuleku barjääri.
6. Suurepärane spetsiifiliste pindade viimistlemiseks
Vormi pind kantakse otse plastikule. See võimaldab väga üksikasjalikke tekstuure (nagu nahasüü, puidusüü või kohandatud mustrid) ja kvaliteetset -kosmeeetilist viimistlust vormitud küljel.
Vaakumvormimise ideaalsed rakendused:
Pakend:Mullpakendid, klapid ja salve sisetükid (ideaalsed nähtavuse ja toote kaitsmiseks).
Autotööstus ja lennundus:Siseviimistluspaneelid, salongi vooderdised ja kaitsekatted.
Tarbekaubad:Seadme korpused, laste mänguasjad (nt mänguköögid) ja dušikabiinid.
Meditsiin ja seadmed:Steriliseeritavad kandikud, seadmete korpused ja MRI-masina katted.
Sildid ja väljapanekud:Kerged, vormitud akrüülsildid ja müügikoha{0}}ekraanid{1}.
Kompromiss-ja piirangud (mõistmiseksmillalseda kasutatakse):
See ei ole ideaalne lahendus iga toote jaoks. Siin on põhjus, miks sa võiksidmittevali see:
Osade keerukus:Sellega ei saa kergesti osi moodustadaallahindlusi, tugevad negatiivsed nurgad või väga sügavad tõmbamised ilma keerukate ja kallite tööriistadeta.
Seina ühtlane paksus:Kui plastleht venib, muutuvad seinad sügavamates kohtades õhemaks. Sissepritsevormimisel saadakse palju ühtlasema seinapaksusega osi.
Teisesed toimingud:Peaaegu alati on vaja üleliigset materjali kärpida (algselt lehelt), lisades tööetapi.
Väiksem detail ja täpsus:Kuigi see sobib hästi tekstuuride jaoks, ei suuda see saavutada ülipeeneid detaile, kitsaid tolerantse ega survevalu keerulisi sisemisi omadusi.
Kõrgem{0}}ühiku hind mastaabis:Väga suurte mahtude (kümned või sajad tuhanded osad) puhul väheneb survevaluvormi osa maksumus-osa kohta, hoolimata selle kõrgemast algsest tööriistakulust.
Kokkuvõttes:
Kasutame vaakumvormimistkui meil on vaja kiiresti ja soodsalt valmistada suhteliselt lihtsaid, suuri või väikese{0}}kuni-keskmise mahuga plastosi.See loob parima tasakaalu kulude, kiiruse ja paindlikkuse vahel paljude rakenduste jaoks, kus seina paksuse ja keerukuse piirangud on vastuvõetavad.
Kui teil on huvi vaakumvormimistoodete vastu, võtke meiega julgelt ühendust:
E-post:amanda.young@swellder.com
Skype/Whatsapp:008618115198110