Vaakumvormimise kasutusalad

1.Klõpsake{1}}konstruktsioonile, asendab kruvikinnituse
Kiirvabastusega disain: tänu täpsele kinni-nuppudele-ja-tahvlitele või sisseehitatud struktuuridele võimaldab termovormimiskorpus kiiret, tööriistavaba-kokkupanemist ja lahtivõtmist, muutes selle eriti sobivaks sagedast hooldust vajavatele elektroonikaseadmetele (nt ruuterid ja nutikodu seadmed).
Löögineeldumine ja lõdvenemise vältimine: integreeritud vormitud elastsed klõpsud neelavad vibratsiooni, hoides ära traditsiooniliste kruvide lõdvenemisprobleemid vibreerivates keskkondades (nt sõidukile{0}}monteeritud seadmetes ja droonides).

2. Integreeritud funktsionaalsed moodulid

PCB otsekinnitus: PCB otse kinnitamiseks saab korpusesse vormida sambad, siinid või pilud, välistades vajaduse kruvide ja sulgude järele (nt meditsiinilised testimisseadmed ja kaasaskantavad instrumendid).

Juhtmehaldus: sisseehitatud{0}}kaablikanalid ja kaablikanalid asendavad traditsioonilisi kruvidega{1}}kinnitatud kaabliklambreid, optimeerides ruumikasutust (nt toiteadapterid ja tööstuslikud juhtkarbid).

3. Kerged ja keskkonnasõbralikud rakendused
Lennundus ja transport: vaakummoodustavate korpuste (nt PP/ABS-materjalid) kerge olemus võib vähendada transpordisõidukite kaalu, täites samal ajal konstruktsioonilahenduse (nt lennuki sisepaneelid ja kiirraudtee pagasiriiuli komponendid) -kandevõime nõudeid. Taaskasutatav disain: puhtast plastist konstruktsiooni ilma metallkruvideta on lihtsam ringlusse võtta ja see vastab keskkonnanõuetele, nagu elektri- ja elektroonikaseadmete jäätmed (nt ühekordselt kasutatavad meditsiiniseadmed ja olmeelektroonika korpused).

4. Madalad-kulud, kiire iteratsioon
Prototüübi arendamine: vaakumvormitud vormil on lühike tsükliaeg ja madal hind, mistõttu see sobib toote esmaseks kontrollimiseks (nt tootjaprojektid ja nutikad riistvara demod).
Modulaarne laiendamine: korpuse{0}}pistikuga konstruktsioon võimaldab funktsionaalset laiendamist (nt tööstuslikud juhtmoodulid ja laste mänguasjade moodulkomponendid).

ISO9001 kvaliteedisüsteem

"ISO9001 rahvusvahelise sertifikaadiga tehas|20-aastane kogemus täppis-vaakumvormimise tootmises|Range kvaliteedikontrolli protsess tagab, et iga toode vastab rahvusvahelistele standarditele"

√ ISO9001 sertifitseeritud ettevõte

√ Ekspordi{0}}taseme kvaliteedikontroll

√ Täpne termovormimisprotsess veaga<0.1mm

√Toetage kohandatud tootmislahendusi

√ Termovormimise tarnija, mille valisid 300+ klienti üle maailma

√Läbinud ISO9001:2015 kvaliteedisüsteemi sertifikaadi

√ Toote defektide määr<0.3%

√ 7-päevane kiire korrektsiooniteenus

Meie protsess

Mõistke vajadusi

Suhtleme teiega üksikasjalikult, et mõista selle toote kasutuskeskkonda ja erinõudeid, nagu nõutav -kandevõime ja paksus, ning soovitame teile kõige sobivamat materjali. Kuna materjalide hinnad on erinevad, siis soovitame Teile sobivaima materjali ja paksuse lähtuvalt kasutuskeskkonnas saavutatavatest nõuetest, et täita kasutusnõudeid kulude kontrollimise eeldusel.

3D joonistamine

Toodete puhul peavad kliendid esmalt esitama 3D-joonised. Kui protsessis esineb ebakõlasid, anname ettepanekuid muudatuste tegemiseks. Kui on vaja plaate, saavad kliendid esitada koostejoonised ja me kujundame pakendialuse. Või kui teil on näidiseid, võite need saata plasttehasesse jooniste kopeerimiseks.

Alumiiniumvormide tehas

Meie alumiiniumvormide tehas on suurema täpsusega ja seda saab kasutada mitu korda, mis sobib masstootmiseks. Kui vajate odavaid-vorme, näiteks puidust vorme, võite esmalt teha näidised. Soovitame teile kõige soodsamat vastavalt teie erinevatele kulueelarvetele.

Näidised

Pärast joonise lõpliku versiooni kinnitamist ja vormihoiuse saamist korraldame vormi valmistamise. Kui see on kiire, kulub selleks umbes 1 nädal ja tavaliselt kaks nädalat. Anname teile 2 tasuta näidist, et kontrollida, kas need on korras. Kui on mingeid muudatusi, saab vormi parandamisega teha väiksemaid muudatusi. Kui see on pakendamisalus, paneme selle kõigepealt kokku ja kohandame oma tehases. Kui efekt on korras, saadame selle teile kinnitamiseks. Kui olete kinnitanud, et proov on korras, korraldame masstootmise.

masstootmine,
Ülevaatus ja pakend

Pärast proovi kinnitamist korraldame materjalipartii tootmise. Kaubapartii tootmisaeg on umbes 2 kuni 3 nädalat. Tootmisprotsessi ajal on meil kvaliteedikontrolli töötajad, kes testivad ja mõõdavad iga protsessi juures, alates materjalist, mõõdetakse materjali paksust, värvi ja omadusi ning seejärel mõõdetakse esimese vormitud toodete partii suurust, et näha, kas need vastavad tolerantsivahemikule. Probleemide ilmnemisel anname kiirelt tagasisidet tootmisjuhile töötlemiseks. Pärast kinnitust, et kõik on õige, suunatakse see tagumise-otsa lingile, kärbitakse, liimitakse, puhastatakse ja seejärel korraldatakse pakendamine ja lõpuks pakendatakse saatmiseks.